Vakum (Gaz) Nitrasyon

Malzeme yüzeyine azot difüze ettirilerek gerçekleştirilen bir düşük sıcaklık yüzey sertleştirme işlemidir. Nitrasyon işlemi uygulanan parçalarda yüzey sertliği , yorulma dayancı ve korozyon dayanımı ile (enjeksiyon kalıplarında) sıvı malzeme akış kalitesi yüksek oranda artarken yapışma sorunu giderilir.

Firmamızda ; Alüminyum ekstrüzyon kalıpları , enjeksiyon kalıpları, bakalit kalıpları ve yüksek sertlik ve sertlik derinliği gerektiren ekstrüder vida- kovanları ve diğer malzemeler için uyguladığımız dört ayrı standart prosesle birlikte, özel parçalarınız için müşterilerimize özel prosesler de uygulamaktayız.

Gaz Nitrasyonun Diğer Yüzey Sertleştirme İşlemlerine Göre Avantajları

Proses sıcaklığı düşük, ısıtma ve soğutma hızları tamamen kontrol altında olduğundan, diğer sertlleştirme yöntemlerine kıyasla distorsiyon (çarpılma) minimal düzeydedir. Kullanılan fırın atmosferi sayesinde malzeme yüzeyinde tufal yada artık kimyasallar bulunmaz. Gri renkte temiz bir yüzey elde edilir. Plazma nitrasyonun aksine parçalardaki kör deliklerin yüzeyleri de sertleştirilebilir. Prosesler, KN kontrollü fırınlarımızda ve sürekli bilgisayar kontrolünde yapıldığından sertlik, sertlik derinliği, beyaz tabaka kalınlığı gibi parametreler şarja özel olarak ayarlanabilir, izlenebilir ve tekrar edilebilir.

Standart Gaz Nitrasyon Proseslerimiz

Alunit ©
Alüminyum extrüzyon kaliplarininda ekstrüzyon esnasinda olusan termal ve mekanik zorlanmalar nedeniyle açiga çikan asinma, yorulma gibi hasar mekanizmalarinin ortaya çikmasini geciktirmek ve alüminyumun akisini optimize etmek amaciyla uyguladigimiz özel prosestir. Alunit ile alüminyum ekstrüzyon kaliplarinizin ömrünü standart nitrokarbürleme proseslerine göre %50 ile %100 arasinda arttırıyoruz.

Bakanit ©
Kalip asiniminin diger polimer malzemelere kiyasla daha hizli oldugu bakalit kaliplari için gelistirdigimiz yüksek sertlik prosesi ile saglanan maksimum asinma, yorulma ve korozyon dayanci sayesinde kaliplarinizi herhangi bir kaplama islemine gerek duymadan kullanmanizi sagliyoruz.

Polinit
Enjeksiyon kalıplarında oluşan ısıl yorulma, korozyon, kavitasyon ve mekanik yüklerin oluşturduğu hasar mekanizmalarının geciktirilmesinin yanı sıra kalıp içinde sıvı malzemenin akışının iyileştirilmesi ve yapışma sorunlarını ortadan kaldırmak için uyguladığımız enjeksiyon kalıplarına özel prosestir.

Powernit
Ekstrüder kovan ve vida milleri gibi yüksek asinima maruz kalan parçalarin ömrünü uzatmak amaciyla uyguladigimiz uzun süreli nitrasyon prosesi ile nitrasyon çelikleri için parça yüzeyinde maksimum sertlik ve sertlik derinliği oluşturuyoruz.

Aşağıda, bazı sık kullanılan çelik türlerinin yaklaşık nitrasyon özelliklerini bulabilirsiniz.

 

Çelik Türü Çekirdek Sertliği (HRC) Yüzey Sertliği (HRC) Sertlik Derinliği (mm)
1020,1045, Dökme Demir 14-18 File Hard 0.05 – 0.25
4130, 4140 28-32 52-58 0.20 – 0.60
4340 28-32 49-55 0.20 – 0.60
1.8550, 28-36 67- >71 0.20 – >0.70
1.2311, 1.2738 (Impax) 28-36 57-62 0.20 – 0.50
1.2379, 1.2363 54-60 65-70 0.12 – 0.25
1.2343, 1.2344 45-50 67-71 0.10 – 0.30
1.3343 (HSS) 60-65 69-72 0.01-0.05